Analys och förbättring av vanliga kvalitetsproblem i textilbearbetning

1. Vanliga kvalitetsproblem vid mjuk efterbehandling:

Kan inte nå rätt känsla:

Den mjuka stilen för mjuk efterbehandling varierar med kundernas krav, såsom mjuk, slät, fluffig, mjuk, slät, torr, etc., beroende på olika stilar, välj olika mjukgörare. Till exempel finns det i filmen olika strukturer för mjukgöringsfilm, dess mjukhet, ojämnhet, glidning, gulning, påverkan av tygabsorbering är olika; I silikonolja är egenskaperna hos modifierad silikonolja av olika modifierade gener också olika, såsom aminosilikonolja, hydroxylsilikonolja, epoximodifierad silikonolja, karboxylmodifierad silikonolja och så vidare.

Färgen blir gul:

Generellt av en viss struktur av film och aminosilikonolja orsakad av aminogulningen. I filmen är katjonisk film mjuk, känsla bra, lätt adsorption på tyget, men lätt till gul missfärgning, hydrofil, såsom katjonisk filmomstrukturering till mjuk oljekänsla, den gula kommer att minskas kraftigt, den hydrofila måste också förbättras, såsom katjonisk kompositfilm och hydrofil silikonolja, eller med hydrofil efterbehandlingsmedelkomposit, kommer att förbättra dess hydrofilicitet.

Anjonfilm eller nonjonfilm är inte lätt att gulna, en del gulnar inte och påverkar inte heller hydrofiliciteten.

Aminosilikonolja är den mest använda silikonoljan för närvarande, men eftersom amino kommer att orsaka färgförändring och gulning, desto högre ammoniakvärde, desto större gulning, bör ändras till låggul aminosilikonolja eller polyetermodifierad, epoximodifierad silikon olja som inte är lätt att gulna.

Dessutom används katjoniska ytaktiva ämnen såsom 1227, 1831, 1631 ibland vid emulsionspolymerisation som emulgeringsmedel, vilket också kan ge gulning.

Vid emulgering av silikonolja har användningen av emulgeringsmedel, dess ”strippningseffekt” annorlunda, orsakat olika strippningsförhållanden och färgljus, har varit en färgförändring.

(3) tyghydrofilicitet minskade:

Allmänt använda filmstrukturproblem och silikonolja i filmen efter bristen på vattenabsorptionsgen, och stängd som cellulosafiberhydroxyl, ullkarboxyl, amino och annat vattenabsorptionscenter orsakade nedgången i vattenabsorption, bör välja så långt som möjligt anjon, nonjonisk film och hydrofil typ av silikonolja.

(4) mörka fläckar:

Den främsta anledningen är att tyget inte har rengjorts före behandlingen, och färgen är mörkare vid färgning. Eller för mycket skum i färgbadet, skum och blomtröja, färgblandning på tyget; Eller skummande flytande olja orsakad av mörka oljefläckar; Eller tjärat material i färgämnes-moms på tyg; Eller färga under olika förhållanden agglutinera till mörka fläckar; Eller vattenkalciummagnesiumjon för mycket och färgkombination i tyget och av andra skäl. Att vara riktad behandling, såsom förbehandling för att tillsätta oljemedlet för raffinering, färgning av AIDS för att använda lågskum, inga skumtillsatser, avskumningsmedel för att välja typ av icke-flytande olja, tillsätt kelatmedel för att förbättra vattenkvaliteten, tillsätt solubiliserande dispergeringsmedel för att förhindra färgagglutination, använd i tid rengöringsmedel för rengöring av cylindern.

(5) ljusfläckar:

Främsta anledningen är att innan behandlingen inte är enhetlig har vissa delar av den stackars Mao Xiao vägrat att färga, eller med vägran att färga material, tyg eller förbehandling med magnesiumkalciumtvål, tvål etc., eller silke ojämnt, ojämnt eller halvprodukt för att torka, eller tyg med löst natriumsulfat, soda och andra fasta ämnen, eller färgat innan vattendroppar torkas, eller färgning av mjuk efterbehandling med tillsatser som fläckar. På samma sätt måste det vara målinriktad behandling, såsom att stärka förbehandlingen, förbehandlingen av hjälpmedel får inte enkelt bilda kalcium och magnesiumtvål, förbehandlingen måste vara enhetlig och grundlig (detta är relaterat till valet av skurmedel, penetrerande , kelaterande dispergeringsmedel, merceriserande penetrerande medel etc.), natriumsulfat, läsk måste vara väl in i mervärdesskatten och måste stärka produktionshanteringen.

6. Alkali-plats:

Den främsta anledningen är att alkaliborttagningen efter förbehandling (såsom blekning, mercerisering) inte är ren eller enhetlig, vilket resulterar i alkalipunktsgenerering, så vi måste förstärka alkaliborttagningsprocessen i förbehandlingsprocessen.

Mjukgörande fläckar:

Det finns förmodligen följande skäl:

A. Filmmaterialet är inte bra, det finns blockmjukgörare vidhäftar tyget;

B. Efter att filmmaterialet har skumats för mycket, i trasan ur cylindern, fläckar trasan med sköljmedel;

C. Vattenkvaliteten är inte bra, hårdheten är för hög, föroreningarna i vattnet och mjukgöraren binder samman på tyget. Vissa fabriker använder till och med natriumhempetafosfat eller alun för att behandla vatten, dessa ämnen och föroreningar i vatten bildar flockande, i det mjuka behandlingsbadet efter tygytan med fläckar;

D. Tygytan med anjonmaterial, i mjuk bearbetning och katjonisk mjukgörare kombinerad till fläckar, eller tygyta med alkali, så att mjukgörarkondensation;

E. Mjukgörarstrukturen är annorlunda, vissa vid högre temperaturer orsakar mjukgöraren från emulgerat tillstånd till slagg vidhäftar tyget och så vidare.

F. Den ursprungliga tjärliknande mjukgöraren och andra ämnen i cylindern föll och fastnade på tyget.

Fläckar av kiselolja:

Detta är den svåraste typen av fläckar, de främsta orsakerna:

A. PH-värdet av tyg nådde inte neutralt, särskilt med alkali, vilket resulterade i flytande olja för silikonoljedemulgeringsmedel;

B. Behandling av badvattenkvaliteten är för dålig, hårdheten är för hög, silikonolja i> 150 PMM hårdhet av vatten är lätt att flyta olja;

C. Kvalitetsproblemen med silikonolja inkluderar dålig emulgering (dåligt urval av emulgeringsmedel, dålig emulgeringsprocess, för stora emulgeringspartiklar, etc.) och skjuvmotstånd (huvudsakligen problemen med silikonolja i sig, såsom silikonoljekvalitet, emulgeringssystem, sorter av silikonolja, syntesprocess med silikonolja, etc.).

Du kan välja silikonolja som är motståndskraftig mot skjuvning, elektrolyt och PH-förändringar, men du bör vara uppmärksam på användningen av silikonolja och dess miljö. Du kan också överväga att välja hydrofil silikonolja.

9. Dålig fluff:

Fluff med dålig tappning av maskintillverkning (som spänningskontroll, pålvalshastighet etc.) finns det ett nära förhållande, för tupplur, mjukgörare (allmänt känt som vax), dynamisk och statisk friktionskoefficient är nyckeln till styrväv, förberedelse är nyckeln till fuzz mjukgörare, om mjukgörare med dålig, kommer direkt att leda till dålig fluff, till och med orsaka blah bruten eller förändringar i bredd.

2. Vanliga kvalitetsproblem vid hartsfinish:

Formaldehydproblem:

Som ett resultat av den fria formaldehyden i hartset eller n-hydroximetylstrukturen i hartset sönderdelas formaldehyd orsakad av formaldehydinnehåll utöver gränsen. Superlågt formaldehydharts eller icke-formaldehydharts bör användas.

Naturligtvis är källan till formaldehydproblem mycket bred, såsom fixeringsmedel Y, M, mjukgörare MS - 20, S - 1, vattentätt medel AEG, FTC, vidhäftande RF, flamskyddsmedel THPC och andra tillsatser orsakar ibland också att formaldehyd överskrider standard. Samtidigt kan migrering av formaldehyd i luften också orsaka överdriven formaldehyd på tyget.

Gulning eller färgförändringsproblem:

Hartsbearbetning kommer i allmänhet att orsaka gulning, så för att kontrollera PH-värdet hos hartsbearbetningsmedel, innehållande syrakomponenter, katalysatorkomponenter, så långt som möjligt för att minska gulning, färgförändring.

(3) starkt nedgångsproblem:

Allmän hartsbearbetning kommer att ge en kraftig nedgång, kan tillsättas fiberskyddsmedel, såsom oxiderat polyetenvaxemulgeringsmedel.

Hanteringsproblem:

Allmän hartsfinish kommer att orsaka fenomenet att härda, kan tillsättas mjuka ingredienser, men bör inte påverka kvaliteten på hartsytan. Känn dig förbättrad, för att förbättra styrka fall problemet också förbättrats kraftigt. Men känslan av att ytharts orsakar sänder hårt väntan på att ett problem orsakas av anledningen som harts i sig och torkning, vill fortsätta förbättra pertinent.

3. Andra kvalitetsproblem:

(1) överdrivna metalljoner:

Metalljoner, Cu, Cr, Co, Ni, zink, Hg, As, Pb, Cd i exportprodukter som Eftersom testning, om överdriven, också har allvarliga konsekvenser, som formaldehyd i hjälpmedel, är denna typ av metalljon mindre, men en del av tillsatserna kan orsaka överdriven, såsom flamskyddsmedel antimontrioxidemulsion innehållande en stor mängd kvicksilver, vattentätningsmedel Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) innehållande krom. När ull centrifugeras med ett mediumfärgämne är det mediumfärgämne som används kaliumdikromat eller natriumdikromat eller natriumkromat, Cr6 + överskrider gränsen.

Problem med färgbyte:

I efter avslutad är färgbyte mer, det måste vara uppmärksam på när färgning av färgämnesval, vid färgningskontroll, måste fortsätta motsvarande efterbehandling enligt processen, kommer att färga i efterbehandling av dom att välja i hjälpfunktionen som utfärdas till attraktion, naturligtvis, hade bättre välja att inte orsaka färgbyte efter efterbehandlingsmedel är den perfekta lösningen, men detta kan ofta vara begränsningar (som att antibakteriellt medel som innehåller koppar i sig har färg, vattentätningsmedel har också färg, som innehåller krom kan orsaka tygfärgförändring ), liksom att överväga det färgade tyget under torkning för att härda färgljuset och färgförändringen orsakat av färgämnets sublimering och den höga temperaturen som orsakas av faktorer såsom gult.

(3) APEO övervikt:

APEO som en indikator är också begränsad av vissa länder, indikatorerna och förbehandlingen av skurmedel, penetrerande medel, tryckfärgning av nätkräm, utjämningsmedel, mjukningsmedel vid avslutning av alla relaterade, såsom emulgator i den för närvarande allmänt använda TX, NP serie ytaktivt ämne som hjälpråvara, det är svårt att förhindra, enda sättet är att färga fabriken insisterar på att använda miljöskyddstillsatser, strikt sätta stopp för att innehålla APEO och giftiga och skadliga materialtillsatser i fabriken.


Inläggstid: Feb-26-2020